沈陽鑄鋼件在生產過程中經常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，如何預防這些缺陷，一直是鑄件生產廠家關注的問題。

   一、砂眼

   砂眼缺陷內部或表面充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落入型腔張的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內部或表面而造成的。

   二、粘砂

   粘砂在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大于砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料（如粘土質澆口杯，澆口磚管內壁氧化鐵）相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。

   三、氣孔

   氣孔在鑄件內部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由于砂型芯中產生的氣體侵入金屬中未能溢出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄件。析出性氣孔多而分散，一般位于鑄件表面，往往同一爐鑄件幾乎都會出現(xiàn)，主要是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。反應性氣孔是由于金屬鑄型界面發(fā)生化學反應而產生的氣孔，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3è處（有時在一層氧化皮下面）出現(xiàn)，所以又稱為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細長形針孔狀，其長軸與鑄件表面垂直，又可將其稱為針孔。

   四、縮孔、縮松

   縮孔、縮松在鑄件厚斷面內部，熱節(jié)處或軸心等最后凝固的地方，形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹枝晶?？锥创蠖械臑榭s孔，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮，且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。

   沈陽鑄鋼件需要強調的是，在采用各種缺陷的預防措施的同時，還強化工藝紀律檢查，對違反工藝操作的現(xiàn)象進行監(jiān)督、糾正和考核。