從20世紀80年代以來，中國建筑鋼結(jié)構(gòu)得到了快速的發(fā)展，建筑鋼結(jié)構(gòu)在國民經(jīng)濟建設中占有非常重要的地位 沈陽鑄鋼廠帶您了解一下，鑄鋼廠典型缺陷目視特征和主要形成原因

  1.熱裂紋。裂縫為不規(guī)則曲線，內(nèi)表面比較粗糙且呈氧化鐵黑褐色。冷裂紋:裂紋線條較宵、裂縫內(nèi)表面潔凈且呈金屬光澤。產(chǎn)生的原因?qū)儆阡撍谀踢^程中鑄件的收縮應力造成。鑄鋼件根部上表面打磨后內(nèi)部熱裂紋目視特征為夾砂引起的熱裂紋，產(chǎn)生的原因為合箱時型砂掉人型腔而未清除，浮砂所致。鑄銅件筋板連接根部熱裂紋，產(chǎn)生的原因為鑄件凝固收縮時受型砂的阻力所致。鑄鋼件表面龜裂，其目視特征為裂紋分布如龜殼花紋。產(chǎn)生的原因主要是幵箱過早、快冷。鑄造工藝拉筋與下.件交接處易產(chǎn)生熱裂紋主要為工藝拉筋尺寸不當或者開箱過早。

  2.氣孔、縮孔。鑄鋼件軸轂上表面氣孔缺陷目視特征呈圓形、內(nèi)壁光滑有氧化色。產(chǎn)生的原因很多，此件產(chǎn)品為淺注系統(tǒng)中的金屬液流裹攜著氣泡進入型腔所致。鑄錒件底部縮孔其目視特征為形狀不規(guī)則丘內(nèi)表面呈氧化鐵黑揭色的空洞。產(chǎn)生的原因主要是澆注時鋼水液面高度不夠，或者澆注速度過快所致。

  3.夾渣、砂眼。沈陽鑄鋼廠鑄鋼件加工后上表面夾渣缺陷，其目視特征為低溶點的氧化夾雜物和玻璃狀的硅酸鹽夾雜物。主要形成原因為底注式澆注過程中，包內(nèi)鋼水中的非金屬夾雜未來得及上浮或者是澆注系統(tǒng)卷人產(chǎn)生二次夾雜進入鑄型，鑄件凝固過程中夾雜物上浮至鑄件上表面所致。鑄鋼件上表面砂眼缺陷其目視特征為缺陷中存在小團狀未熔型砂。主要形成原因為型腔未清理干凈澆注系統(tǒng)中帶人型砂或者濤型缺實度不均勻澆注過程中鋼水沖刷型腔所致。

  4.鑄造應力未消除、冷隔、預熱不當。ABS檢驗中鑄鋼件跌落試驗斷裂情況，其目視特征為脆性斷口。主要形成原因為熱處理時鑄件放置位宣不合理，熱處理溫度未達到要求或者保溫時間不夠或者受熱不均勻使其鑄態(tài)組織未能完全消除，存在殘余鑄造內(nèi)應力。鑄銅件過渡部位冷隔，其目視持征為“裂紋”狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。主要形成原因為鋼水沖型時由于型腔溫度低或者澆注溫度低，流在前面的鋼水液冷卻快,兩股液流流頭匯合處產(chǎn)生了罔相殼堵塞。預熱不當產(chǎn)生的裂紋,其目視特征屬于冷裂紋產(chǎn)生于鑄造缺陷焊，補時預熱不均勻、預熱方法不當所致。

  鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、建設周期短、適應性強、造型美觀、維護方便等優(yōu)點，其應用越來越廣泛。鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展與鋼產(chǎn)量緊密相關(guān)以上四點就是沈陽鑄鋼廠典型缺陷目視特征和主要形成原因，希望可以幫助到您