普通狀況下，沈陽(yáng)鑄造件的尺寸精度是受鑄件構(gòu)造、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方要素影響的，其中任何一一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺寸精度與請(qǐng)求有偏向?？尚纬删?xì)鑄件尺寸精度缺陷的要素:鑄件構(gòu)造的影響:鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄,收縮率小。自在收縮率大，障礙收縮率小。鑄件材質(zhì)的影響:資料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

   制模對(duì)鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模寄存時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生 收縮，其收縮值約為總收縮量的10% ,但當(dāng)寄存12小時(shí)后，熔模尺寸根本穩(wěn)定。

   蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40% ,射蠟溫度對(duì)自在收縮率的影響,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響，射蠟溫度為57-59C，溫度越高收縮越大。制殼資料的影響:精密鑄造件采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6X 10-6/C,因而能夠疏忽不計(jì)。

   沈陽(yáng)鑄造件對(duì)溫度要求高的原因:

   精密鑄造溫度的差別，對(duì)于鑄造件的品質(zhì)和特性都會(huì)擁有特別大的影響。金屬材料溫度的差別不但會(huì)影響制成品鑄造件的外形尺寸，鑄造件的

   松疏水平，物理性能以及各種產(chǎn)品的品質(zhì)。因此必須要對(duì)鑄造件的精密鑄造溫度進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，才能夠讓鑄造件的品質(zhì)變得更加出色。

   對(duì)溫度的監(jiān)控方法能夠有效的控制精密鑄造的溫度，讓鑄造件的品質(zhì)和特性變得更加有保證;精密鑄造溫度對(duì)鋼液的流動(dòng)性的影響也是特別大的，一旦溫度過(guò)低的話有可能會(huì)導(dǎo)致鑄造件沒(méi)辦法成功充型;溫度一旦控制不善的話 ,就會(huì)造成鑄造件上存在大量的應(yīng)力，讓鑄造件的品質(zhì)遭受損害。溫度檢測(cè)的方法，不但能夠?qū)荑T造件的品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且還會(huì)其的生產(chǎn)安全管理變得更有保證。