影響鑄件形成熱裂的因素是多方面的。鑄夢小編總結了沈陽鑄鋼件產生熱裂的原因到底有哪些？下面與我們一起來詳細了解下吧！

一、鑄造工藝設計

     1、液體金屬經過內澆口進入型腔后，靠近內澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產生熱裂。有時，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應用復雜而且相連的澆口時，危險就更大。

     2、在壁厚不均勻的截面交接處，常常產生熱裂，為消防這類缺陷，經用戶同意可以在這些部位設置工藝筋。防裂工藝筋不僅可以提高鑄件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，緩解熱裂的產生。工藝筋設置時，要注意不宜太厚，一般為相應部位壁厚的1/3左右，否則也會導致熱裂的產生。同時，還應處理好工藝筋的形狀，必要時再在此筋中增設工藝孔。

二、制殼工藝方面

     提高型殼的退讓性，以減少收縮阻礙，有利于減少熱裂傾向，而影響退讓性的因素有:粘結劑的類型和性能、耐火材料、硬化劑種類和制殼工藝等。因此，在滿足強度的情況下，應盡量減少型殼的層數(shù)，對個別情況特殊的鑄件，可將加固層的水玻璃密度適當調低至1.32，并采用氯化氨硬化工藝。

三、澆注條件方面

     澆注方面防止熱裂的主要措施是采用高溫出爐、低溫澆注，澆注速度先快后慢的原則。但考慮到降低澆注溫度，對于薄壁件易產生冷隔、澆不足等缺陷，所以根據(jù)鑄件結構特點，應分別按以下方法生產為好。

     1、在澆注薄壁與桿狀(扳手、連接桿、鉗子)鑄件時，鋼水的澆注溫度控制在1540℃左右，型殼的溫度大于650℃，即要求紅殼澆注。

     2、對于壁厚大于20毫米的鑄件，鋼水的澆注溫度選擇在1530℃左右，型殼的溫度在400℃以下，甚至可冷殼澆注。這樣有利于鑄件在熱裂危險期的結殼強度提高。

     3、當遇到壁厚不均勻的鑄件，鋼水的澆注溫度取1540℃ .型殼的溫度在400-500℃左右，但必須嚴格執(zhí)行先快后慢的澆注方法。鑄件澆注后待鋼液凝固后，應將壁厚部分的型殼先清除，讓這部分先冷卻，以達到鑄件收縮均勻之目的。以上是針對容易產生熱裂的碳鋼鑄件采取的措施，不銹鋼鑄件可參照進行，但澆注溫度需適當提高30-60℃左右。

     以上是沈陽鑄鋼件產生熱裂的原因，希望能幫助大家找到對應的原因，更多關于鑄鋼件，鑄造件的知識歡迎關注鑄夢的官網(wǎng)哦！